UV油墨包装印刷一般采用紫外线一瞬间干躁的形式，让油墨在塑料薄膜不干胶印刷表面迅速粘附。可是在包装印刷加工中，常常会出现UV油墨在塑料薄膜不干胶印刷表面附着力不良难题。

什么叫UV油墨附着力欠佳？

不同类型的终端设备，在检测UV油墨附着力不良方式上有所差异。可是在不干胶贴纸领域，绝大多数老板会选用3M 810 或是3M 610胶布开展油墨附着力检测。

评价标准：油墨坚固度依据将胶布贴住标识表面再揭下后，被粘出来的油墨量来评价。

1级：无油墨脱落

2级：少许油墨脱落(<10%)

3级：中度油墨脱落(10%~30%)

4级：严重油墨脱落(30%~60%)

5级：油墨几乎全部脱落(>60%))

难题1：

在具体包装印刷生产过程中，经常会遇到UV油墨通过UV灯后，发生干固状况，但油墨底端与板材中间色牢度比较差，在胶布检测时，可能会把油墨从原材料表面撕下。一般出现于油墨层比较厚的油墨上

原因一

因为，UV油墨里的光稳定剂消化吸收紫外线造成氧自由基与油墨成分中单个预高聚物产生缩合反应产生网状组织，这是从液体到固体瞬间所发生的全过程。但具体包装印刷中，油墨表面尽管一瞬间干躁了，紫外线却难以透过成形的油墨表面抵达基层，造成基层油墨还未产生光化学反应。

提议：深墨浅印，可以使用高色高的油墨，减少油墨层厚度，既可以确保单面油墨的干燥性，也能够有效提高工作效率。

缘故二

UV汞灯使用时间一般在1000多小时，通常会遇到UV灯应用已经超过了1000钟头还是能够照亮，可是UV油墨不可以自然干燥。实际上UV灯一旦到使用期限后，它光谱曲线也有所转变，发送出紫外线已不合乎干躁油墨的需求，且红外线动能提升，造成原材料因高热形变及油墨老化。

提议：应恰当纪录UV灯的使用时间，并定期更换。平常生产前，也经常需要查验UV灯的洁净度等级，清理反射罩，一般UV灯动能仅有1/3是可以直接照射到原材料表面，2/3是通过反射罩反射的。

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