（1）表面原材料没有完全断开。因为切割深层不够或全部切割刀的相对高度并没有调整到同一平面，一些表面原材料没有完全切割。当废物排放时，标签表面还未切割的材料连接到废物排放端并脱离。

（2）废物排放侧太窄，与标签直径不成比例。废物排放侧的总宽与标签的尺寸息息相关。比如，药品标签的尺寸相对较小，废物排放侧的总宽为1.5mm，汽油桶标签的废物排放侧设置为1.5mm。标签总面积越多，废物排放侧越久，脱离摩擦阻力越多，废物排放侧越容易变小。

(3)MD方位(供纸方位)废物排放侧的总宽比CD方位(径向)的总宽窄。废物排放时，MD方向的废物排放侧是带动CD方位废物排放侧的关键推动力。因而，假如MD方向的废物排放侧的总宽低于废物的总宽，则CD方位在出纸侧，边缘易破碎。

4)标签的四个视角为直角。矩形或方形标签的四个视角应设计为弯折，由于标签右角切割的下料口冲压模具事实上早已毁坏，下料端毁坏一般是从而造成的。很有可能。顾客一般接纳标签视角低于0.5mm的半经，更不用说标签越光洁，全自动标签机的倾斜度就越大。

（5）磨具切割机中有空隙。假如磨具切割机的一部分有缝隙或头部和尾端中间的间隙，则表面材料的相对应一部分不容易彻底切割，当切割时，废物的边缘要被拖出。废物被排放或损坏，输出功率提升。

（6）表面原材料丧失水份。在印刷过程中，如果太干躁，表面原材料会失去水份卷曲，膜切环节中残片边缘非常容易破裂。表面原材料过多干躁会导致表面材料和油光纸明显 打卷。这样可以在打印和膜切前观察到。

(7)废物排放视角太大。假如废物排放视角太大(因为废物排放带的痕迹，可能需要调节废物排放视角)，废物排放侧的地应力会增加，越来越敏感。

(8)剥离力太大。假如原材料剥离力太大，封面纸和底纸难以分离，废物排出来时废物边缘非常容易破裂。

(9)边缘或点上没有硅。抹上自粘材料后，必须先割开大卷的两端，随后分为小卷。这样做的目的是为了清理 原材料边缘的胶水或甲基硅油的不均匀性，保证合理规格里的黏合剂和甲基硅油量正常的匀称。但由于你的特别要求，一些超出正常的合理尺寸的微卷自粘原材料可能没有硅、富硅、贫硅和无边缘。非硅构件里的黏合剂坚固黏附再下白纸，那如果硅少，表面材料与下纸之间的剥离力会增加，应用的纸越来越敏感。

（10）磨具切割过深，切割甲基硅油层和底纸。如果在磨具切割环节中断开甲基硅油层，磨具切割部分的黏合剂将黏附再下白纸，进而提升废物排放边缘与下纸之间的剥离力，并且在处理方式中毁坏。

（11）印刷胶辊的端口有缺陷。普遍的缺陷包含间隙引起的毛边、凸起引起的卷曲间隙和边缘上的小缝隙。因为切割不合理而产生 毛刺的材料实际上在边缘有无数的小空隙。在废物排放环节中，废物的边缘非常容易从空隙和缝隙中拖出。

（12）标签的形状太复杂了，规格过小，个数过多。应用这种标签合理布局，废物排放侧的长短越来越非常长和繁杂，废物排放侧的抗拉力增大，标签毁坏。

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