如何控制食品不干胶贴纸印刷油墨性能？

 如何控制食品不干胶贴纸印刷油墨性能？食品不干胶贴纸印刷，在降低油墨特性的过程当中，环境中的温度与空气湿度对油墨的影响是非常大的，温度高，有机溶剂蒸发越来越快，油墨变粘得越来越快。

  可是，空气湿度的两极化（环境湿度特别大和环境湿度特别小）不是这样的状况。不干胶贴纸印刷工作人员无法在空气湿度处在两极化时，控制住油墨特性，因此，这一直是困惑印刷工作人员的一个问题。环境湿度超出80~85%会让油墨变粘的速率越来越比较慢；而环境湿度小于 15~20%会使得油墨变粘的速率比较慢。但自然环境处在两极化时，纯粹操纵油墨有机溶剂的特点对提高油墨的黏度基本上束手无策。

  纸张主要成分是纤维材料，它能够消化吸收空气中的，因而，纸张的含水量随环境温度、环境湿度变化而更改。纸张的含水量产生变化，纸张便会伸缩式，而且，平版印刷的过程当中还需要存水，纸张和水接触时，含水量也会有所不同，纸张尺寸就无法保持一致，但对五颜六色印刷而言，就容易出现套印不准。实验表明，一般空气中的空气湿度转变 10％，则造成纸张含水量转变约1％，而纸张规格大约是0.1％的改变，因此只有操纵印刷生产车间温度、环境湿度，降低纸张含水量的改变，以降低其伸缩式转变。

  纸张再从纸厂在出厂、运送、储存期间中，还受气候问题产生的影响会导致纸张的变形。如空气中的含水量低于纸张的含水量，则纸边水分散化挥发，会有紧边状况；当空气中的含水量超过纸张的含水量，纸边吸收养分，纸张正中间含水量少，旁边含水量多，则发生荷叶袖状况；当纸张正反两面的含水量不一时，则使纸张发生打卷，纸张发生变形，可能就导致印刷环节中套印不准和纸张皱褶。

 很多不干胶贴纸印刷厂都经历过这样的状况：追样的时候自己印出来标签产品和用户提供的试品颜色相差太大。这种问题大部分主要是因为印刷版里的网点密度和大小和试品里的网点密度和尺寸差距大所造成的。起初，用专用网络线尺准确测量试品加网络线数，来确认印刷版加网络线数与样品加网络线数一致，这一步骤尤为重要。次之，根据高倍放大镜观察各颜色印刷版上网点大小和试品相匹配颜色的网点尺寸是否一致，假如不一致则要调整为一致或是类似尺寸。这儿需要注意的是，因为印刷后网点会扩张，因而印刷制版时需设定的网点尺寸会比试品里的网点略小。再观察印刷用油墨的色彩是不是和试品油墨色彩一致。一般情况下，可以做到以上三项，印刷出来的标识商品和客户试品颜色则基本一致，不容易相距太大。

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