不干胶标签生产厂家生产加工时的基本常见故障外型相应检查 为了能尽可能的防止由不干胶标签材料自身的产品质量问题所引起的不干胶标签印刷常见故障，在印刷生产加工前，必须先向不干胶标签材料的外观检查开展仔细检查，确保在印刷前就可及早发现可能会引起印刷生产加工产品质量问题的不足。查验不干胶标签材料是否存在毛刺，滚筒不干胶标签材料边沿光滑、无毁坏，是保证不干胶标签印刷品质的基本，因此，印刷生产加工前一定要仔细查验滚筒不干胶标签材料的分切边沿是否存在毛刺，是不是因贮运不合理而出现损坏，而且要把滚筒干不了标签胶材料卷下 4—5圈，认真仔细其分切边沿。

 查验不干胶标签材料上是否存在裂痕，不干胶标签材料在分切时，假如分切数控刀片调节不适合或刃口不足锐利，都要在不干胶标签材料的面纸或油光纸中出现裂痕，裂痕处拉出来的化学纤维又会被黏合剂黏住。裂痕的产生有可能是连续不断的，也有可能是随机事件，有可能出现在滚筒不干胶标签材料的一边，也有可能两侧都是有，因此，不干胶标签材料上机操作印刷前，不确定一定要仔细查看其油光纸和面纸上是否存在小一点裂痕。随后，取一段经由以上检查的项目样纸，剥于油光纸再度检查一下面纸和油光纸上是否存在裂痕，由于裂痕有时候是特别小的，只要分离油光纸和面纸后才会发现。值得关注的是，因为印刷油墨和黏合剂在印刷过程中需要慢慢囤积到印刷机设备导纸辊上，会引起不干胶标签材料边沿发生裂痕。因此，即使已经逐渐印刷，也无法忽社以上问题。

 查验不干胶标签材料边沿是不是黏连，底纸是不是漏涂硅，不干胶标签材料边沿黏连或油光纸上面有部分地区漏涂甲基硅油，在印刷加工中均也会引起排废时面纸破裂，无法正常生产制造。因此，印刷之前先要取一段长1米多的不干胶标签材料，拿手剥掉，看一下边沿或其他一部分有没有不可以丝滑一致剥掉的那一部分。一般，面纸和油光纸边沿黏连都出现于整捆施胶的不干胶标签材料的一个分切卷下，而且一般只出现于表层7—10米左右，因此，碰到分切的滚筒不干胶标签材料边沿有黏连，不要直接就肯定整捆纸都有这样问题。

 除此之外需要注意，脱离重量较轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米面纸）比脱离净重重面纸所使用的力会大，面纸重量轻，脱离时触感很紧。也正因如此，有时候按顾客所规定的样子去膜切顾客所选的不干胶标签材料时，没法在普通印刷速率下进行。查验滚筒不干胶标签材料分切端口是不是竖直、复卷紧松是否一致，假如滚筒不干胶标签材料的分切端口参差不齐，不但会危害印刷后的套准，而且还会因膜切部位产生变化而出现排废艰难；复卷时紧松不一致往往会造成印刷时纸型力的改变，支撑力不均匀一样会导致印刷产品质量问题。

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