水溶性油墨的主要特征是降低了VOC（有机挥发物）向大气中的排出，从而防止了环境污染，优化了印刷施工环境，大幅度减少了火灾安全隐患。它能够 去除 溶液型油墨中一些有害物质对人体的危害与对包装商品的污染，改进整体生态环境。尤其适于食品类、药品等卫生状况很严格产品的包装印刷商品。   水溶性印刷油墨，现阶段主要的的应用领域是软性印刷和凹版印刷印刷。据材料详细介绍，国外小幅度柔版纸印刷品有 95% 选用水溶性油墨印刷，凹版印刷纸印刷品有80%选用水溶性油墨。中国近些年发展趋势比较快，但需用量和国外比照也有较大差距。

  水溶性油墨的应用是不是适度，是影响到印刷品质的关键因素。水溶性油墨的控制标准包含粒度、黏度、干燥速度和PH值。

在柔版印刷中，水溶性油墨的传送和墨量操纵是通过网纹辊去承担的，因而必不可少根据产品的现象来挑选网纹辊的粒度，现场印刷一般选择300线左右网纹辊，墨层较为结实，而印刷150线细致层级版则应该选择 600线网纹辊，网纹辊的网络线数一般为印刷品线数的四倍，才可以获得比较好的印刷画面质量和分辨率。

粘度是水性油墨运用中重要的控制标准，是阻拦流体运动的一种特性。因为粘度直接影响着油墨的转移和印刷品的品质，因而，对油墨粘度控制是很重要的。在印刷环节中，水性油墨的粘度太低会导致色浅、网点扩大、传墨不匀等弊端；相反，若水性油墨的粘度太高，则油墨的迁移特性很差，很容易出现脏版、糊版等弊端。

 柔版水溶性油墨一般不稀释液而直接用，其黏度范畴还可以在30″ -45″/25℃（涂4#杯），纸箱子用柔版水溶性油墨粘度可低一些，只需按时添加水流量增稠剂，其黏度转变就能基本上趋于平稳。凹版印刷水溶性油墨按传统式习惯性一般用乙醇和水 1：1的油漆稀释剂开展稀释液，应用黏度一般控制在15″ -25 ″/25℃。

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