胶印是运用水油不相溶基本原理，一定印刷压力下，将印刷版上的油墨根据橡皮布间接性迁移到纸张上。印刷中，油墨的常规迁移是确定印刷品呈色优劣的标准。操作过程中，危害油墨迁移品质的要素具体有印刷速率，印刷压力，印刷色序，水墨平衡等。

1）印刷速度

印刷速度决定油墨从印刷版到纸页上的接触 时长的长度。印刷速度印刷压力是2个互相影响的要素。在压力一定的条件下，速率越快，触碰的时间越少，相对密度越淡。通常，印刷速率越高，相对应的印刷压力应越大，那样才能够有好的油墨 转移品质。为确保印刷品色调的一致性，印刷速 度 务必保持一致。

2）印刷压力

印刷全过程中一直想要在一定的前提下得到高油墨转移率，而油墨转移率的多少又与印刷压力，印刷速率，印刷油墨的印刷适性等原因相关。在印刷速率和印刷标准下，油墨转移率与印刷压力的关联大概如此：当印刷压力过低时，油墨与纸张不可以充足触碰，导致印痕空虚不完整；再合理的提高成线性相关，但当提升到一定的值的情况下，油墨转移率不会再伴随着印刷压力的提高而提升，压力很大时，变会发生网点比较严重扩张状况，使印痕模糊不清，相对密度反倒减少。压力过高，还会继续产生移动，磨擦等一系列问题，导致印刷禁止，严重影响颜色

3）印刷色序

先印墨多是同时与纸张触碰，后印墨很绝大多数是印在墨层上，因为承印原材料不一样了，同样情况下油墨转移率也不一样。次之，因为受油墨透光性，黏度尺寸，打印纸张吸墨性等的区别，各色各样油墨专色后表层透射率也不一样。因为油墨油漆附着力要素，后色必定把前色印痕遮上去一部分，导致印刷品展现的颜色一直偏重于后色或才偏于后色的混色，尤其是多色营业网点层级不一叠合下去的那一部分。界面颜色因为色序不一致易于造成印刷品与打样版中间色偏的弊端，使得渐变色机印刷品同打样版中间去掉偏色，应将二者之间色序统一下去。

4）水墨均衡

胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨均衡的操纵没发也会严重影响颜色拷贝品质。平版印刷中不可以没有水，但印刷版上的水份太多或过少都是会直接的危害印刷品质和制造的顺利开展。水份过大时，印刷品发生斑白状况，现场一部分造成水渍，使印痕变虚，淡墨轻重不一。与些与此同时，打印纸张的形变量扩大，文图印刷禁止；水份过钟头，起先在印刷品的空缺一部分发生墨污，造成版脏，伴随着時间的增加，油墨慢慢地阻塞了非沾墨的一部分，发生 “糊版”。　　除开以上好多个关键要素外，具备印刷机上班时间的提高造成油墨环境温度上升是难以规避的，油墨变色涂料的上升会造成油墨黏度的降低，而油墨黏度的变动对油墨的瓦解和转换具备十分关键的危害，必定造成印刷品色调的转变。

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