强力胶流回造成模切持续

 对于很多热溶胶或是加厚型点胶的不干胶材料，在模切环节中强力胶被数控刀片切穿后很容易流回再次粘连在一起，造成非常严重的强力胶金属拉丝状况进而造成模切环节中标签被排废有边起的情况。碰到这种难题，可以采用适当调整模切生产加工温度的方式去降低强力胶的流回。与此同时要保持模切数控刀片的锐利，便于可以让数控刀片一瞬间切穿胶隔水层降低强力胶的流回。假如是连机模切生产加工也可采用适度提升印刷速度的方式去降低强力胶的流回。

 生产加工温度太低

 在冬天很多标签印刷企业的生产制造温度比较低，造成不干胶材料强力胶被受冻。促使不干胶材料的剥离强度大幅度降低造成模切“飞标”。碰到这种情况则需要提升车间温度，一般情况下冬天不干胶标签加工车间温度不能低于15℃。

 排废方法不科学

 排废的形式不科学也易造成模切“飞标”。具体表现为：排废工序与模切工位距离很远造成强力胶流回造成“飞标”、排废辊孔径太大造成排废视角小造成“飞标”。碰到这种问题能通过调节排废工序与模切工位之间的距离及其排废辊的孔径去解决。

排废边破裂

 排废边破裂都是模切加工中常常遇到的困难，若是在加工中经常会出现排废边破裂的情况便会很大的影响生产率。导致模切环节中排废边破裂的主要原因主要有以下几个：

 排废边较细或纵横排废边比例失衡

 假如排废边太细无法承受排废辊的抗拉力则容易出现破裂状况。一般情况下提议不干胶标签标签排废边总宽在3-5mm中间。与此同时，假如标签的排废边纵横的宽度比例失衡（比如横宽纵窄）使排废边不可以平衡承受力也容易造成排废边破裂。

 标签边沿视角假如标签边沿为顶角则很容易造成排废边破裂，由于排废边受到抗拉力相对来说集中化，反过来假如标签边沿为圆弧则排废边受的抗拉力相对来说分散化一般不非常容易破裂；遇有边沿为顶角的标签可采取覆亚膜的方式去处理排废边易于破裂问题。

 标签样子特别

 有一些异型标签因为自身样子比较特别，如五角星标签，梯状标签等，造成排废边样子也不规律。在排废环节中排废边受的抗拉力不匀也很容易造成排废边破裂。碰到这种难题还可以在排废的时候对承受力比较小的一部分加垫打印纸张以均衡排废辊的抗拉力，如果需要就需要手工制作排废。

 模切刀插口欠佳

 假如模切刀插口欠佳也会导致排废边边缘发生小一点毛边或是空缺，假如排废边较细或者排废辊的抗拉力比较大就很容易造成排废边破裂。

 排废辊的孔径

 一般来说，排废辊的孔径小者排废包边非常大，排废边受的抗拉力也也较大。反过来，排废辊孔径大则排废包边小，排废边受的结力也比较小。因而对于一些排废边比较细的标签，假如排废辊孔径较实施细则非常容易将排废边扯断。碰到这类问题能通过增加排废辊的孔径去解决。

 不干胶材料难题

 其他有关详细介绍

 要为外包装挑选可再生材料时，能够选用生命周期评估法；了解这个设备在再造全过程上的表现；确立他们的源头及其保证他们性能可以满足你包装规范如果遇见此类情况，那就需要尽可能减少机器的排废支撑力。假如机器的排废支撑力早已调至至少还是无法处理问题，那就需要在初期加工工艺设计时，将排废边设计成宽一些，以确保模切环节中不容易经常出现排废边破裂状况。

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