不干胶标签加工工艺状况标出，印刷墨层厚度黏度不适感简单产生印刷偏色。印刷时，只需均匀印刷墨层才能很好地确保印品的墨色品质，并有效避免印刷粘脏缺点的产生。若印刷墨层偏厚其黏度相对应就提升，从而简单造成印刷里的纸张脱粉、压光状况，从而影响印品墨色匀称。但是若印刷墨层偏薄及油墨黏稠度太小，印品的墨色也显得偏浅，印品的视觉效果也差。

另一方面，因为不干胶标签油墨具备可压缩性的特点，跟随印刷机上班时间的提高，及其印刷速度的加快，设备的指数随着扩大，油墨温度都将逐渐升高，其黏度都将相对应降低，那样印刷墨色就把越印越淡，使批量商品前后左右墨色不一同而组成偏色。

 因此，不干胶标签调墨时会必需充分考虑到这种因素，应该根据气候环境温度情况及印刷设备特点，调节适宜的油墨浓度值，从而减少印刷中发生偏色发展机遇，使印刷墨色得到相对应的稳定。但实践活动印刷环节中，油墨黏度降低是无法避免的，通常刚开印的印品墨色较浓，随后就慢慢去除，那样，可以通过适当调节传墨铁棒的滚动聚焦点，逐步增加输墨量，使前后左右印刷的墨色保持相同。

 分配间色和混合色油墨时，应尽可能避免用比例差距比较大的油墨混调，避免印刷因其比例差异较大进而墨斗中的油墨，产生“分层次”（即堆积与飘浮）状况组成印刷偏色。为坚持不懈油墨的连续、匀称传输，应经常用墨刀去搅拌墨斗里的油墨。除此之外，印刷环节中因为墨斗中墨量明显降低厚，简单使墨斗钢板与传墨铁辊空闲地缩小进而油墨供给量降低，使印品墨色变浅。

 为避免这种情况发生，生产过程中还要留意常给墨斗加墨，使墨斗中一直坚持一定的油墨。为避免油墨黏稠度基因变异过度凶狠从而影响印品墨色的平衡，各胶棍与铁辊之间触碰不能太紧，胶棍且不易较硬，以降低矛盾发热量对油墨可压缩性产生的影响，降低油墨展现去除状况。

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