3.把好包衬工艺技术关由 铝箔不于胶纸质较硬而树脂印版材质较柔软，这样要求包衬应采用不易拉伸、受压变形系数小的硬质材料以防止因包衬受) 凹陷过度 产生印品边缘线条、版边、‘字迹变形、起毛刺、发粗等弊病。所以 内包衬垫料宜采用硬质卡纸、胶版纸和片基等以不易拉伸的细纹的确良或棉布包勒内衬垫料 外层用光泽度好的牛皮纸包勒。外包衬层切忌作大面积的挖补 若作微量压力调整 需要在外包衬层局部挖空或贴补时，应把挖空或贴补的纸边用胶水粘几，以防止因纸边起翘造成印迹重影、毛刺等质量弊病发生。

 4.把好油里的选择关要注意调整好油墨的干燥性 或采用干吸收性型油墨印刷铝箔不干胶纸 防止因产品墨色慢一于造成过底。由于铝箔不干胶纸表面为镀铝层 材质坚硬光滑 对油墨缺乏吸收性能 它的印刷适性与一般纸张有着明显的区别。版面 的油墨经压印力的作用转移到不干胶铝层后 墨层的干燥主要靠氧化结膜来实现。所以印刷铝箔不干胶纸时 应根据版面的受墨量的大小、套印时间、印刷环境的温湿度等情况 酌情加放红、白燥油使印刷墨层适时得到催干 以利于套色印刷 有效地防止墨层慢于、假:现象而影响产品质量甚至出现印迹过底、印迹磨擦破损等故障。如有非吸收性油墨的话 用该种油墨印刷 使用效果更好。

5.把好“ 深里薄印” 工艺关铝箔不干胶纸面镀铅层为金属属性，不具备吸收油墨的性能故应选用粒细、附着力好、干燥性强的油墨进行印刷。要求墨层适当薄一点以免墨层不干 产生过底枯脏故障。为提高印刷质量效果 宜把油墨色相适当调整深一些墨层减薄一点，可获得所需的印刷墨色效果，这样既有利于印品墨层的快速固着干燥，确保实现正常的套印和叠印，又可较好地达到防止印品粘脏的效果。

6.把好油皿调配工艺技术关铝箔不干胶纸在印刷大面积图版产品时，由于印品版面思量大容易发生墨迹过底而粘脏产品，轻则造成印品墨层轻微破损影响产品外观质量，重则造成成批产品不能使用而报废。所以，为避免打印粘脏产物，应对油墨的粘性进行调整，即向油墨中参加大概5%的防粘剂。其做法是:先将防粘剂用亮光油稀释并拌和均匀，然后再参加油墨中拌和均匀即可进行打印然后避免印品墨迹过底粘脏产物的质量问题。

7.确保铝箔不干胶纸的平整度 把好产物套印质t关因为铝箔不干胶是由底纸和面纸胶合组成两种纸在纸质干的区别，受环境温湿度的影响，发生的弹性改动不一样，这也是不干胶纸边缘简略弯曲变形的干要缘由。特别是卷筒纸分切之后 两头弯曲 边角起翘为凶恶 该纸纸质稳固 耐性、弹性强 无法经过敲纸处置使纸面抵达平直 这给自动化打印机的接连输纸和准确定位构成必定的阻止。所以，打印时只能每次取20张左右的铝箔不干胶纸 用揉折方法进行:揉或下揉将边缘弯曲的不胶纸揉出打印所需的平整度。揉折平的铝箔不干胶纸吸纸输纸顺利、定位准确较好地确保了产物质量。运用铝箔打印不干胶产物经过以上技能技能和操作技能的把关后不只行进了产物打印质量 并且也使出产功率得到同步的行进。

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