印刷模切厂家久荣给您讲解需要注意哪些

  随着近几年包装行业的快速发展自动化程度高，当然对每个生产过程的要求也相对较高。今天，久荣小编将分析如何通过印刷和模具切割过程的控制来提高后自动设备的效率：

1、印刷机首先要做到生产印刷后，模切产品的印刷位置要保证在控制范围内，确保模切机不需要选择位置产品而延误正常生产进度。

2、印刷机在生产开槽产品时，保证二、四线压线效果好，是后工艺自动机生产的重要因素，也是很多工厂头疼的问题。那么如何解决这个压线不好的问题呢？首先要考虑纸板的配料是否合理，其次要保证纸板上印刷机的含水量和平整度，最后检查开槽部位的损坏和压线轮的设计是否合理。

3、在生产圆模产品时，印刷机还应注意二、四线的压线效果。在检查过程中，机长必须确保压线随意折叠，无鼓包和剪刀差。一旦发生，必须立即停机。值得注意的是，圆模本身的压线效果不如印刷机自身的破坏轮和压线轮好。因此，建议所有圆模产品的二、四线应通过预压先损坏纸板。关键是破坏轮的中心点必须与圆模的中心点在同一条线上。只有这样，操作才能达到预期效果。

  事实上，在印刷和模具切割的整体影响下，过程中有两个主要问题：一是压线效果，二是废物是否干净，然后是设备的日常清洁、维护和润滑。工厂内部管理必须严格控制这三点，以提高后部效率。

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